长期停用保护措施适用于停止使用30天以上的反渗透系统。对已知膜有污染或怀疑膜元件有污染的系统必须先进行有效的化学清洗（先非氧化杀菌再碱性再酸性最后再碱性清洗），在清洗之后的10小时之内，必须尽快实施保护措施，为减少停运期间维护，具体操作步骤如下：

①再在清洗水箱中充满 RO 产水或除盐水。

②向清洗水箱中加入1wt%亚硫酸氢钠和20wt%甘油，混合。

③通过清洗水泵在RO系统中循环该溶液 20-30 分钟，将空气从压力容器内赶走，建议采用溢流方式，通过循环保护溶液，使RO系统内的残留空气尽可能的少。

④关闭RO系统中的所有阀门，防止空气与保护液接触，使保护液保留于系统中。

⑤如果环境温度低于20℃，应每隔30天更换一次保护液；如果环境温度高于20℃，应每隔15天更换一次保护液，每周检查一次保护液pH值，当pH低于3时，应及时更换保护液。

⑥在停运期间，必须防止膜系统结冰，最低温度不可低于0℃，满足上述条件时，保存环境温度越低越好，这样可以保证膜元件在膜壳内保存一年时间而膜的性能基本不受影响，但我公司还是建议RO系统长期停运时间控制在1年以内。

⑦在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统至少1小时，然后再用高压给水冲洗系统15分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统正常操作前，应检查并确认反渗透进水余氯＜0.1ppm，若投运后产水量有明显衰减，需要及时用0.1%的NaOH溶液进行化学循环清洗。

⑧对于长期保存的RO系统，也可采用拆卸膜元件保存，具体操作方法详见工业反渗透膜元件的贮存保护介绍。

长期停用保护措施适用于停止使用30天以上的反渗透膜元件。具体操作步骤如下：

1、对已经累计使用超过6个月的膜或已知膜有污染或怀疑膜元件有污染的系统建议先进行有效的化学清洗，在清洗之后的24小时之内，必须尽快实施保护措施；

2、用反渗透产品水或除盐水配制保护液，保护液配置方法如下：

l 贮存环境温度高于20℃：1wt%亚硫酸氢钠水溶液；

l 贮存环境温度低于20℃：1wt%亚硫酸氢钠和20wt%甘油的水溶液。

注：如果为了减少不必要的维护操作，建议按1wt%亚硫酸氢钠和20wt%甘油的水溶液来配置保护液。

3、膜元件使用保护液方法：用保护液有效冲洗反渗透膜元件5-10分钟后放置在能隔绝空气的塑料袋中，也可将膜元件浸泡在该标准保护液中0.5-1小时，元件应垂直放置，然后将膜元件垂直沥水5-10分钟后放置在能隔绝空气的塑料袋中；

4、保护液更换规范：

①每隔30天检查一次保护液PH，若保护液pH低于3，应更换一次保护液；

②每隔30天检查一次保护液浑浊度，如果保护液发生混浊，应更换一次保护液；

③如果贮存环境温度低于20℃，即使浑浊度和PH无异常，建议最长不超过90天更换一次保护液；

④如果贮存环境温度高于20℃，即使浑浊度和PH无异常，建议最长不超过60天更换一次保护液。

⑤在反渗透膜元件重新投入使用前，用低压给水冲洗膜元件1小时，然后再用高压给水冲洗膜元件5-10分钟，采用碱性清洗液进行短期清洗。在恢复膜元件正常使用前，应检查并确认反渗透系统给水中不含有任何氧化剂。

⑥建议存放地点阴凉干燥没有阳光直射，最低温度不可低于-4℃，最高温度不可超过 45℃，满足上述条件时，保存环境温度越低越好。

注：在15-35℃范围内，水温每变化1°C，产水量约变化3%。由于水在4℃时性质特殊（如密度最大，体积最小等），故反渗透膜厂家温度曲线起点都是从5℃开始的。